问：供热管道功能性试验的规定有哪些？
供热管道功能性试验分为强度和严密性试验，两者都是压力试验，强度试验合格是进行严密性试验的前提条件。强度试验是超过设计参数的压力试验，在管道安装后、设备安装及防腐保温施工前进行，用以检查管材的力学性能。强度试验是超压试验，对管道有损失，不宜反复多次进行。严密性试验是略超设计参数的压力试验，在管道设备全部安装完成且防腐保温完成后进行，用以检查管材和接口的致密性。
试验中所用压力表的精度等级不得低于1.5级，量程应为试验压力的1.5～2倍，数量不得少于2块。压力表应安装在试验泵出口和试验系统末端。
一、强度试验
供热管道强度试验的试验介质为洁净水，环境温度在5℃以上，试验压力为设计压力的1.5倍。持续注水使水压缓升至试验压力，停止充水持续观测10min，检查无渗漏、无压力降后降至设计压力，持续观测30min，检查无渗漏、无异常声响、无压力降为合格。
当管道系统存在较大高差时，试验压力以最高点的设计压力为准，同时最低点的压力不得超过管道及设备的承受压力。
当试验过程中发现渗漏时，严禁带压处理。消除缺陷后，应重新进行试验。
试验结束后及时拆除试验用临时加固装置，排净管内积水。排水时应防止形成负压，严禁随地排放。
二、严密性试验
供热管道严密性试验试验介质为洁净水，试验压力为设计压力的1.25倍，且不小于0.6MPa。停止注水后持续观测，一级管网1h内压力降不大于0.05MPa，二级管网稳压30min内压力降不大于0. 05MPa，且管道、焊缝、管路附件及设备无渗漏，固定支架无明显变形的为合格。
钢外护管焊缝严密性试验应在供热管道功能性试验合格后进行。试验介质为空气，试验压力为0. 2MPa。试验时，压力应逐级缓慢上升，至试验压力后，继续充气稳压10min，然后在焊缝上涂刷中性发泡剂并巡回检查所有焊缝，无渗漏为合格。
三、试运行
工程已经过有关各方预验收合格且热源已具备供热条件后，对热力系统应按设计参数进行试运行，试运行的时间应为连续运行72h。
试运行过程中应缓慢提高工作介质的升温速度，应控制在不大于10℃/h。
试运行中应对管道及设备进行全面检查，特别要重点检查支架的工作状况。
对于已停运两年及以上的直埋蒸汽管道，运行前应按新建管道要求进行吹洗和严密性试验。新建或停运时间超过半年的直埋蒸汽管道，冷态启动时必须进行暖管。
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