二级建造师：建筑装饰装修工程质量验收规范（门窗工程）
一般规定
1、本章适用于木门窗制作与安装、金属门窗安装，塑料门窗安装、特种门安装、门窗玻璃安装等分项工程的质量验收。
2、门窗工程验收时应检查下列文件和记录：
1）门窗工程的施工图、设计说明及其他设计文件。
2）材料的产品合格证书、性能检测报告、进场验收记录和复验报告。
3）特种门及其附件的生产许可文件。
4）隐蔽工程验收记录。
5）施工记录。
3、门窗工程应对下列材料及其性能指标进行复验;
l）人造木板的甲醛含量。
2）建筑外墙金属窗、塑料窗的抗风压性能、空气渗透性能和雨水渗漏性能。
4、门窗工程应对下列隐蔽工程项目进行验收：
1）预埋件和锚固件。
2）隐蔽部位的防腐、填嵌处理。
5、各分项工程的检验批应按下列规定划分：
1）同一品种、类型和规格的木门窗、金属门窗。塑料门窗及门窗玻璃每100樘应划分为一个检验批，不足l00樘也应划分为一个检验批。
2）同一品种、类型和规格的特种门每50樘应划分为一个检验批，不足50樘也应划分为一个检验批。
6、检查数量应符合下列规定：
1）木门窗、金属门窗、塑料门窗及门窗玻璃，每个检验批应至少抽查5%，并不得少于3樘，不足3樘时应全数检查;高层建筑的外窗，每个检验批应至少抽查10%，并不得少于6樘，不足6樘时应全数检查。
2）特种门每个检验批应至少抽查 50%，并不得少于10樘，不足10樘时应全数检查。
7、门窗安装前，应对门窗洞日尺寸进行检验。
8、金属门窗和塑料门窗安装应采用预留洞日的方法施工，不得采用边安装边砌口或先安装后砌口的方法施工。
9、木门窗与砖石砌体、混凝土或抹灰层接触处应进行防腐处理并应设置防潮层;埋人砌体或混凝土中的木砖应进行防腐处理。
10、当金属窗或塑料窗组合时，其拼樘料的尺寸、规格、壁厚应符合设计要求。
11、建筑外门窗的安装必须牢固。在砌体上安装门窗严禁用射钉固定。
12、特种门安装除应符合设计要求和本规范规定外，还应符合有关专业标准和主管部门的规定。
木门商制作与安装工程
1、本节适用于木门窗制作与安装工程的质量验收。
主控项目
2、木门窗的木材品种、材质等级、规格、尺寸。框扇的线型及人造木板的甲醛含量应符合设计要求。设计未规定材质等级时，所用木材的质量应符合本规范附录A的规定。检验方法：观察;检查材料进场验收记录和复验报告。
3、木门窗应采用烘干的木材，含水率应符合《建筑木门、木窗》(JG/T122)的规定。
检验方法：检查材料进场验收记录。
4、木门窗的防火，防腐，防虫处理应符合设计要求。检验方法：观察;检查材料进场验收记录。
5、木门窗的结合处和安装配件处不得有木节或已填补的木节。木门窗如有允许限值以内的死节及直径较大的虫眼时，应用同一材质的木塞加胶填补。对于清漆制品，木塞的木纹和色泽应与制品一致。检验方法：观察。
6、门窗框和厚度大于50mm的门窗扇应用双榫连接。样槽应采用胶料严密嵌合，并应用胶楔加紧。检验方法：观察;手扳检查。
7、胶合板门、纤维板门和模压门不得脱胶。胶合板不得刨透表层单板，不得有戗槎。制作胶合板门、纤维板门时，边框和横楞应在同一平面上，面层、边框及横楞应加压胶结。横楞和上、下冒头应各钻两个以上的透气孔，透气孔应通畅。检验方法：观察。
8、木门窗的品种、类型、规格、开启方向、安装位置及连接方式应符合设计要求。检验方法：观察;尺量检查;检查成品门的产品合格证书。
9、木门窗框的安装必须牢固。预埋木砖的防腐处理、木门窗框固定点的数量、位置及固定方法应符合设计要求。检验方法：观察;手扳检查;检查隐蔽工程验收记录和施工记录。
10、木门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活，关闭严密，无倒翘。检验方法：观察;开启和关闭检查;手扳检查。
11、木门窗配件的型号、规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察;开启和关闭检查;手扳检查。
一般项目
l2、木门窗表面应洁净，不得有刨痕、锤印。检验方法：观察。
13、木门窗的割角、拼缝应严密平整;门窗框。扇裁口应顺直，刨面应平整。检验方法：观察。
14、木门窗上的槽、孔应边缘整齐，无毛刺。检验方法：观察。
15、木门窗与墙体间缝隙的填嵌材料应符合设计要求，填嵌应饱满。寒冷地区外门窗(或门窗框)砌体间的空隙应填充保温材料。检验方法：轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验记录和施工记录。
16、木门窗批水、盖口条、压缝条、密封条的装应顺直，与门窗结合应牢固、严密。检验方法：观察;手扳检查。
17、木门窗制作的允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
木门窗制作的允许偏差和检验方法
项次 | 项 目 | 构件名称 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
普通 | 高级 | ||||
1 | 翘曲 | 框 | 3 | 2 | 将框、扇平放在检查平台上，用塞尺检查 |
扇 | 2 | 2 | |||
2 | 对角线长度差 | 框、度 | 3 | 2 | 用钢尺检查，框量裁量外角 |
3 | 表面平整度 | 扇 | 2 | 2 | 用1m靠尺和塞尺检查 |
4 | 高度、宽度 | 框 | 0；-2 | 0；-2 | 用钢尺检查，框量裁口里角，扇量外角 |
扇 | +2；0 | +2；0 | |||
5 | 裁口、线条结合处高低差 | 框、扇 | 1 | 0.5 | 用钢直尺和塞尺检查 |
6 | 相邻棂子两端间距 | 扇 | 2 | 1 | 用钢直尺检查 |
18、木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验法应符合下表的规定。
木门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次
| 项目 | 留缝限值（mm） | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |||
普通 | 高级 | 普通 | 高级 | 用钢尺检查 | |||
1 | 门窗槽口对角线对长度差 | ￣ | ￣ | 3 | 2 | 用1m垂直检测尺检查 | |
2 | 门窗框的正、侧面垂直度 | ￣ | ￣ | 2 | 1 | 用钢直尺和塞尺检查 | |
3 | 框与扇、 | ￣ | ￣ | 2 | 1 | ||
4 | 门窗扇对口缝 | 1~2.5 | 1.5~2 | ￣ | ￣ | ||
5 | 工业厂房双扇大门对口缝 | 2~5 | ￣ | ￣ | ￣ | 用塞尺检查 | |
6 | 门窗扇与上框间留缝 | 1~2 | 1~1.5 | ￣ | ￣ | ||
7 | 窗扇与侧框间留缝 | 1~2.5 | 1~1.5 | ￣ | ￣ | ||
8 | 窗扇与下框间留缝 | 2~3 | 2~2.5 | ￣ | ￣ | ||
9 | 门扇与下框间留缝 | 3~5 | 3~4 | ￣ | ￣ | ||
10 | 双层门窗内外框间距 | ￣ | ￣ | 4 | 3 | 用钢尺检查 | |
11 | 无下框时门扇与地面间留缝 | 外门 | 4~7 | 5~6 | ￣ | ￣ | 用塞尺检查 |
内门 | 5~8 | 6~7 | ￣ | ￣ | |||
卫生间门 | 8~12 | 8~10 | ￣ | ￣ | |||
厂房大门 | 10~12 | ￣ | ￣ | ￣ | |||
金属门窗安装工程
1、本节适用于钢门窗、铝合金门窗、涂色镀锌钢板门窗等金属门窗安装工程的质量验收。
主控项目
2、金属门窗的品种、类型、规格、尺寸、性能、开启方向、安装位置、连接方式及铝合金门窗的型材壁厚应符合设计要求。金属门窗的防腐处理及填嵌。密封处理应符合设计要求。 检验方法：观察;尺量检查;检查产品合格证书。性能检测报告、进场验收记录和复验报告;检查隐蔽工程验收记录。
3、金属门窗框和副框的安装必须牢固。预埋件的数量。位置、埋设方式、与框的连接方式必须符合设计要求。检验方法：手扳检查;检查隐蔽工程验收记录。
4、金属门窗扇必须安装牢固，并应开关灵活、关闭严密，无倒翘。推拉门窗扇必须有防脱落措施。检验方法：观察;开启和关闭检查;手扳检查。
5、金属门窗配件的型号。规格、数量应符合设计要求，安装应牢固，位置应正确，功能应满足使用要求。检验方法：观察：开启和关闭检查;手扳检查。
一般项目
6、金属门窗表面应洁净。平整、光滑。色泽一致，无锈蚀。大面应无划痕、碰伤。漆膜或保护层应连续。检验方法：观察。
7、铝合金门窗推拉门窗扇开关力应不大于100 N。
8、金属门窗框与墙体之间的缝隙应填嵌饱满，并采用密封胶密封。密封胶表面应光滑、顺直，无裂纹。检验方法：观察;轻敲门窗框检查;检查隐蔽工程验收记录。
9、金属门窗扇的橡胶密封条或毛毡密封条应安装完好，不得脱槽。检验方法：观察;开启和关闭检查。
10、有排水孔的金属门窗，排水孔应畅通，位置和数量应符合设计要求。检验方法：观察。
11、钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法应符合下表的规定。
钢门窗安装的留缝限值、允许偏差和检验方法
项次 | 项 目 | 留缝限值（mm） | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
1 | 门窗槽口宽度、高度 | ≤1500mm | ￣ | 2.5 | 用钢尺检查 |
＞1500mm | ￣ | 3.5 | |||
2 | 门窗槽口对角线长度差 | ≤2000mm | ￣ | 5 | 用钢尺检查 |
＞2000mm | ￣ | 6 | |||
3 | 门窗框的正、侧面垂直度 | ￣ | 3 | 用1m垂直检测尺检查 | |
4 | 门窗横框的水平度 | ￣ | 3 | 用1m水平尺和塞尺检查 | |
5 | 门窗横框标高 | ￣ | 5 | 用钢尺检查 | |
6 | 门窗竖向偏离中心 | ￣ | 4 | 用钢尺检查 | |
7 | 双层门窗内外框间距 | ￣ | 5 | 用钢尺检查 | |
8 | 门窗框、扇配合间隙 | ≤2 | ￣ | 用塞尺检查 | |
9 | 无下框时门扇与地面间留缝 | 4~8 | ￣ | 用塞尺检查 | |
铝合金门窗的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | |||
1 | 门窗槽口宽度、高度 | ≤1500mm | 1.5 | 用钢尺检查 |
＞1500mm | 2 | |||
2 | 门窗槽口对角线长度差 | ≤200mm | 3 | 用钢尺检查 |
＞2000mm | 4 | |||
3 | 门窗框的正、侧面垂直度 | 2.5 | 用垂直检测尺检查 | |
4 | 门窗横框的水平度 | 2 | 用1m水平尺和塞尺检查 | |
5 | 门窗横框标高 | 5 | 用钢尺检查 | |
6 | 门窗竖向偏离中心 | 5 | 用钢尺检查 | |
7 | 双层门窗扇与框间距 | 4 | 用钢尺检查 | |
8 | 推拉门窗扇与框搭接量 | 1.5 | 用钢直尺检查 | |
涂色镀锌钢板门窗安装的允许偏差和检验方法
项次 | 项目 | 允许偏差（mm） | 检验方法 | |
1 | 门窗槽口宽度、高度 | ≤1500mm | 2 | 用钢尺检查 |
＞1500mm | 3 | |||
2 | 门窗槽口对角线长度差 | ≤200mm | 4 | 用钢尺检查 |
＞2000mm | 5 | |||
3 | 门窗框的正、侧面垂直度 | 3 | 用垂直检测尺检查 | |
4 | 门窗横框的水平度 | 3 | 用1m水平尺和塞尺检查 | |
5 | 门窗横框标高 | 5 | 用钢尺检查 | |
6 | 门窗竖向偏离中心 | 5 | 用钢尺检查 | |
7 | 双层门窗扇与框间距 | 4 | 用钢尺检查 | |
8 | 推拉门窗扇与框搭接量 | 2 | 用钢直尺检查 | |
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